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      可采集、可監控、可追溯,中科煜宸發布新一代增材制造智能工廠生產管理系統

      來源:中科煜宸  作者:中科煜宸  時間:2024-03-07 14:25:51  已閱:0


      針對增材制造過程需要全生命周期數據追溯、關鍵參數實時采集監控、物料批次追溯等需求,中科煜宸將傳統MES系統的各功能特點結合整個增材制造生產流程,同時輔以智能算法和工業大數據,打造了新一代增材制造制造執行系統RC-MES,為增材制造提供生產過程數據采集、工藝實時監控、生產數據及物料批次追溯等功能,進一步促進了增材制造智能工廠的建設與發展。


      功能全面的工業物聯網

      增材制造數據交互解決方案

      RC-MES是功能全面的、不依賴于工業軟件群的新一代制造執行與數據交互解決方案。

      RC-MES集成了PLM、SCM、SCADA、WMS、 APS、ERP、QMS等工業軟件的主流功能,能夠實現從物料到成品零件全過程的信息流收集。

      通過訂單與工單管理模塊實現ERP的生產計劃與庫存信息各模塊協同功能;

      通過工單管理模塊實現APS和PLM的調度排產、工藝文檔管理等功能;

      通過倉庫管理模塊實現SCM的訂單出庫及發貨功能;

      通過粉末管理模塊和基板管理模塊實現WMS的物料出入庫功能;

      通過設備管理模塊實現SCADA的設備狀態及運行參數采集功能;

      通過質量管理模塊實現QMS的質檢記錄分析與返工功能。


      從訂單到出庫

      零件生產全生命周期可追溯

      RC-MES采用訂單-工單-零件三級拆分方式,逐級拆分的過程中以二維碼的形式賦予訂單和工單唯一標識。

      二維碼包含了金屬粉末到金屬零件全流程的信息集合,包括所用耗材、排產設備、工藝路線、質檢情況、入庫倉位、出庫物流跟蹤等內容,真正意義上做到了零件生產全生命周期可追溯。


      工序流轉實時跟蹤、實時調整

      生產流程高效有序

      通過RC-MES的工序流轉功能,用戶可以實現掃碼報工,線上存儲流轉記錄,進而實現增材制造全流程協調與管理。

      RC-MES可以實現對增材制造工序、后處理工序、質檢工序全過程實時跟蹤,根據工位的報工情況記錄操作時間與操作人員,若需要即時調整工序,可由具備調整權限的用戶線上調整確認,保證生產流轉的高效性和準確性。


      任務文件遠程下發

      設備狀態實時監控

      經過調度排產的工單會指定打印設備,同時用戶通過客戶端將任務所用打印路徑文件下發至對應設備,提高生產過程流暢性。

      在打印過程中,RC-MES會對打印設備的光學系統、冷卻系統、成型系統、密封系統、預熱系統、過濾系統、能源系統七大系統進行實時狀態監控,保證生產過程的穩定性。


      物料批次綁定生產工單

      實現原材料追蹤

      訂單錄入時會提供目的物料的參考選項,工單排產時會選擇實際生產所需的具體批次的物料,物料信息同時綁定于對應工單,具體體現于打印任務所需的金屬粉末的牌號、批次及用量,金屬基板的材質、規格及編號,實現金屬零件原材料追蹤。














      豐富的報表

      各模塊概況一覽無余

      RC-MES的各個功能模塊內置了多種信息匯聚的報表,管理者可以一目了然地了解當前工廠的訂單完成情況、工單排產情況、設備運行情況、耗材庫存情況等基本信息,大屏看板更是可以對當前廠區的運行情況進行實時更新展示,為管理者提供決策支持。

      RC-MES面向增材制造領域,兼容增材制造全工藝,資源整合,功能全面;人機交互友好化、配套硬件國產化、產品功能模塊化,為客戶提供全方位、全流程質量監控解決方案。



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